試驗前準備

選擇夾具：根據試樣的類型、形狀、尺寸和試驗要求，選擇合適的夾具安裝在拉力試驗機上。

檢查設備：檢查拉力試驗機的各部件是否正常，包括電源、傳感器、控制系統、夾具等，確保設備處于良好的工作狀態。同時，檢查試驗機的量程是否滿足試驗要求，并根據需要選擇合適的載荷傳感器。

安裝試樣：將試樣正確安裝在夾具中，確保試樣的軸線與拉力試驗機的加載軸線重合，以保證試驗過程中試樣受力均勻。對于一些需要特殊安裝方式的試樣，如圓形試樣需要使用 V 型夾具或圓棒夾具固定，應按照相應的操作規程進行安裝。

設置試驗參數：在試驗機的控制系統中設置相關的試驗參數，如試驗速度、加載方式（如等速加載、等位移加載等）、試驗終止條件（如達到一定的載荷、位移或試樣斷裂等）、數據采集頻率等。這些參數的設置應根據試驗標準和試樣的特性來確定。

試驗過程

啟動試驗機：確認試驗準備工作完成后，啟動拉力試驗機，開始對試樣施加拉力。在試驗過程中，密切觀察試驗機的運行狀態和試樣的變形情況，確保試驗過程正常進行。

記錄數據：試驗機的控制系統會自動記錄試驗過程中的各種數據，如載荷、位移、時間等。這些數據將用于后續的結果分析和報告生成。有些試驗機還可以實時顯示試驗曲線，如載荷 - 位移曲線、應力 - 應變曲線等，以便操作人員及時了解試樣的力學性能變化。

監控試驗：在整個試驗過程中，操作人員應始終關注試驗情況，如發現異常現象，如試驗機出現異常噪音、振動，試樣出現局部變形過大、打滑或夾具松動等情況，應立即停止試驗，查明原因并采取相應的措施進行處理。處理完成后，可根據需要重新進行試驗。

試驗后處理

關閉試驗機：試驗結束后，先停止試驗機的加載，然后關閉試驗機的電源。等待試驗機的運動部件停止后，再進行后續操作。

拆卸試樣：小心拆卸夾具中的試樣，注意不要損傷試樣和夾具。對于已經斷裂的試樣，應妥善保存，以便進行斷口分析等后續研究。

清理設備：清理試驗機和夾具上的雜物和灰塵，保持設備的清潔。如果試樣在試驗過程中產生了油污或其他污染物，應及時進行清理，以免影響設備的性能和使用壽命。

分析數據：根據試驗記錄的數據，利用相應的軟件或公式計算材料的力學性能指標，如抗拉強度、屈服強度、伸長率、彈性模量等。同時，對試驗曲線進行分析，了解材料在拉伸過程中的變形特性和破壞機制。

編寫報告：根據試驗結果和分析，編寫詳細的試驗報告。報告應包括試驗目的、試驗材料、試驗設備、試驗參數、試驗結果以及結論等內容，以便為相關研究和生產提供參考依據。